Technologie střídavého servopohonu
Děrovací lis řady EM II používá dvojité střídavé servopohony přímo připojené k hnací hřídeli. Pohonný systém Amada kombinuje jednoduchost původní technologie spojky a brzdy s vysokými rychlostmi nejrychlejších hydraulických systémů poháněných beranem. Výsledkem je bezkonkurenční výkon, vynikající spolehlivost a nižší provozní náklady.

• Zpracování plechu 3 000 x 1 500 mm bez přesažení
  • (pouze EM-3612 M II)
• Nejvyšší přesnost polohování beranu.
• Dvojité servopohony eliminují potřebu složitých hydraulických nebo olejových chladičů – dramaticky snižují náklady na údržbu a opravy po celou dobu životnosti stroje.
• Přesné ovládání pohybu beranu (rychlost, délka zdvihu, výška vznášedla a doba zdržení) pomáhá snižovat opotřebení nástroje a hluk děrování.
• Úspora elektrické energie až o 70% oproti typickým hydraulickým strojům.

Největší nástroj 114,3 mm

• Děrovací lis EM II se standardně dodává s 44-stanicí Z-revolver nebo 55-stanicí, trojitá dráha, revolver King.
• Obě konfigurace revolveru zahrnují 4 otočné stanice s automatickým indexováním.
• Obě víceúčelové revolvery (MPT) přicházejí 4-mi závitovými stanicemi.
• Laserem tvrzené děrovací revolvery pomáhají udržovat přesné zarovnání razníku a matrice.
• Bezpečná vůle mezi horním a dolním revolverem umožňuje širší rozsah tvářecích schopností

Amada byla průkopníkem designu mostního rámu v roce 1971. Série revolverů EM má nejnovější generaci designů uzavřených rámů, navržených tak, aby poskytovaly větší tuhost a odolnost proti průhybu než kdykoli předtím. Jednodílné boční rámy jsou svařeny do částí skříně a vytvářejí tak strukturu, která je ze své podstaty stabilní. Dokončený rám je zpracován ve velké měřící tepelné komoře, aby se zmírnily pnutí vyvolané svařovacím procesem, a pak se opískují, aby se před lakováním odstranil jakýkoli oxid. Konstrukce můstkového rámu zajišťuje, že žádné vychýlení způsobené děrovacími silami neovlivní rovnoběžnost nástroje a zápustky, což je významná výhoda oproti konstrukcím rámů „C“ a „J“, které mohou mít až 8 x větší úhlové zkreslení pod zatížením. Svařovaná konstrukce rámu eliminuje boční tahové faktory při děrování s vnějším zatížením, což je stav, který je běžný v operacích, jako jsou okusování, drážkování a formování nesymetrických tvarů. Eliminace vybočení a bočního tahu výrazně snižuje nesouosost nástroje, prodlužuje životnost nástroje a stroje.

Porovnejte design rámu, materiály a hmotnost série Amada EM s jakýmkoli jiným revolverovým děrovacím lisem.

EM-3612 MII obsahuje konstrukční prvky, které minimalizují spotřebu energie a jsou šetrné k životnímu prostředí bez snížení výkonu. Japonská asociace tvářecích strojů byla označena jako „ekologický produkt“ kvůli snížené spotřebě elektrických a ropných produktů.

Využívá přibližně jednu polovinu až jednu třetinu elektřiny hydraulického stroje (v průměru) – vaše výsledky se mohou lišit v závislosti na skutečném použití.

• Žádné hydraulické požadavky eliminují náklady na výměnu oleje a účinky likvidace oleje na životní prostředí
• Není vyžadován chladič. (Chladič je vyžadován u hydraulických strojů – které spotřebovávají elektřinu, vyžadují údržbu, zabírají cennou podlahovou plochu a na pracovišti poskytují často nežádoucí zdroj tepla.)
• Pohonný systém využívá regenerativní brzdění a výkonové úložné zařízení, které pomáhá snižovat spotřebu (podobně jako hybridní automobil)
• Minimální spotřeba energie při volnoběhu je také minimalizována a může představovat pouze 20% množství používaného konvenčními hydraulickými stroji – významné a trvalé úspory po celou dobu životnosti stroje

• Děrujte velké plechy v plné velikosti bez přesazení.
• Zpracování dílů bez poškrábání.
• Snižte sekundární operace a úroveň hluku prostředí.
• Maximální tloušťka materiálu 4,5 mm.

• Děrovačky padají přímo do horních věží.
• Snadno vyměnitelné držáky zápustek zkracují čas potřebný k nastavení tím, že umožňují obsluze měnit až tři formy současně (věžička King).
• U věže Z je nastavení nástroje ještě snazší. Už nejsou potřeba žádné další držáky zápustek. Matrice jsou vypuzovány vyhazovacími trubkami.

• Se strojem je integrována vzduchová mlha a mazací systém.
• Přesná směs vzduchu a oleje se vstřikuje do razidla, což zvyšuje životnost nástroje až pětkrát.
• Vrtné otvory věží rovněž dostávají odpovídající mazání.

• Používá se na menších stanicích A a B.
• Eliminuje vysekaný odpad.
• Hloubka zasunutí razníků může být snížena, což umožňuje vyšší rychlosti děrování s menším opotřebením

• Pokud obrobek spustí detekční zařízení, automaticky detekuje zvednutý, ohnutý nebo vybočený materiál.
• Po spuštění se stroj automaticky zastaví.

• Přestavovací válec ověří, že byla proražena díra.
• Přídržný válec lze použít ke kontrole, zda bylo děrování provedeno nebo ne.
  Vzduch je vháněn otvorem ve válci. Měřením protitlaku se zjistí, zda je děrování provedeno nebo zda je úder přerušen.

Po každé operaci přebroušení jsou stanovena aktuální data nástroje a zpřístupněna systému. Když se nástroj po broušení znovu použije, děrovací systém detekuje svůj stav, přesně ví, kolik bylo odbroušeno a jak musí být nástroj ovládán. Časově náročný ruční převod nových rozměrů nástroje do řídicí jednotky systému již není nutný.